طلب حشوات مقصوصة حسب الطلب: دليل تقني للمقاسات والمواد والسماكة
الحشية المقطوعة خصيصاً (Special cut gasket)، تلبي احتياجاً أوسع بكثير من مجرد إصلاح وصلة واحدة. تحتاج منشآت الإنتاج إلى حشيات مُصنعة حسب القياس لبرامج الصيانة والتوقفات المخطط لها، بينما تحتاجها شركات تصنيع الآلات لخطوط الإنتاج المتسلسل؛ أما قطاعات مثل الصناعات الدفاعية، وأنظمة السكك الحديدية، والطاقة، فتحتاج إلى حشيات مُصنعة وفقاً للرسومات الفنية والمواصفات الخاصة بالمشاريع. وسواء كان الطلب قطعة واحدة أو إنتاجاً متسلسلاً، فإن دقة العرض الفني ومدة التسليم تعتمدان على المعلومات الفنية المقدمة في مرحلة الطلب.
يقدم هذا الدليل المعلومات التي تحتاجها فرق المشتريات، والتوريد، والصيانة، والمشاريع عند إعداد طلبات الحشيات المقطوعة خصيصاً، وطرق أخذ القياسات، واختيار المواد والسماكات، بالإضافة إلى سير العمل في SUARO TITAN بدءاً من العينة وصولاً إلى الإنتاج المتسلسل.
باختصار
- الحشية المقطوعة خصيصاً ليست للإصلاحات الفردية فقط؛ فالمصانع، ومصنعو الآلات، والصناعات الدفاعية، وأنظمة السكك الحديدية، ومحطات الطاقة تطلبها بكميات متسلسلة أو لمشاريع محددة.
- في شفاه الأنابيب القياسية، يتم تعريف الحشية بناءً على معيار الشفة، والقطر الاسمي، ودرجة الضغط، ونوع الحشية. لا يمكن استخدام سلاسل PN و Class كبديل لبعضهما البعض.
- في الوصلات غير القياسية، تؤخذ القياسات إن أمكن من سطح الشفة الذي تستقر عليه الحشية.
- تُحدد المادة المطلوبة بناءً على طبيعة السائل ودرجة حرارة التشغيل والضغط؛ ويُفضل دائماً استخدام حشية رقيقة كلما أمكن ذلك.
- في حال تقديم الطلبات متكاملة، يتم إبلاغ السعر والموعد النهائي في نفس اليوم بعد التقييم الفني.
المحتويات
- القطاعات وأنواع الطلبات
- تعريف الحشيات في الشفاه القياسية
- أخذ القياسات للحشيات الحلقية والمثقوبة
- نقل الهندسة للحشيات ذات الأشكال الخاصة
- اختيار المواد
- اختيار السماكة
- طرق الإنتاج
- سير عمل الطلب بدءاً من الطلبية وصولاً إلى الشحن
- ضمان الجودة
- قائمة المراجعة لطلب عروض الأسعار
- الأخطاء الشائعة والتطبيقات الصحيحة
01 · القطاعات
القطاعات وأنواع الطلبات
الحشية المقطوعة خصيصاً هي حشية تُصنع من مادة صفائحية بالأبعاد الداخلية والخارجية المطلوبة، ونمط الثقوب والسماكة المحددة، وذلك للوصلات غير المتوفرة بقياسات قياسية. تُعرف هذه الحاجة في القطاع أيضاً باسم الحشية ذات القياس الخاص أو الحشية حسب الرسم. ولأننا نواجهها في كل وصلة يكون قياسها خاصاً بالمعدات، فإن الطلبات لا تقتصر على قطاع واحد:
منشآت الإنتاج والمصانع
وصلات المضخات، والصمامات، والضواغط، وعمليات التصنيع؛ طلبات جماعية لفترات الصيانة والتوقف المخطط.
الصناعات الدفاعية
إنتاج وفقاً للرسومات الفنية والمواصفات؛ حيث يتم تحديد المواد، والتفاوتات، والوثائق المطلوبة في مرحلة العرض.
أنظمة السكك الحديدية والقطارات السريعة
في مشاريع المركبات السككية، قد يُطلب سلوك مادة الحشية تجاه الحريق وفقاً لمعيار EN 45545-2؛ ويتم تحديد مستوى الخطر (HL1–HL3) حسب ظروف تشغيل المركبة.[18]
الطاقة وأنظمة الغلايات
أغطية الغلايات والمواقد، خطوط البخار والزيوت الساخنة، ومجموعات المولدات.
الكيمياء والصناعات التحويلية
حشيات الشفاه والمعدات المعتمدة على PTFE في خطوط السوائل العدوانية.
السفن والصناعات البحرية
محركات السفن، بالإضافة إلى وصلات المضخات والصمامات والشفاه.
آلات العمل
حشيات المحركات والمعدات؛ إنتاج حسب العينة للطرازات التي لا تتوفر قطع غيارها.
مصنعو الآلات والمعدات (OEM)
إنتاج بقطع ثابتة الأبعاد، حسب الرسم للأجزاء المتسلسلة لشركات تصنيع الآلات.
يتم تضمين المتطلبات الخاصة بالقطاع (مثل فئة السلوك تجاه الحريق، الوثائق المطلوبة) في مواصفات المشروع. مشاركة المواصفات عند الطلب تضمن إعداد العرض بشكل صحيح.
من القطعة الواحدة إلى التوريد المتسلسل والمشاريع
يعتمد الحصول على قطعة صيانة واحدة والطلبات المتسلسلة على نفس المعلومات الفنية؛ ما يتغير هو طريقة الإنتاج والكمية. تحديد نوع الطلب منذ البداية يضمن اختيار الطريقة الصحيحة من أول عرض سعر.
| نوع الطلب | الاحتياج النموذجي | طريقة العمل |
|---|---|---|
| احتياج فردي وطارئ | أعطال وتوقفات، آلات لا تتوفر قطع غيارها، حشيات مجهولة القياسات | القطع بالليزر من عينة أو قياس أو رسم؛ لا يلزم انتظار قالب. |
| إنتاج متسلسل | حشيات تستخدم بشكل مستمر من قبل مصنعي الآلات والمعدات | إنتاج بقطع ثابتة الأبعاد، باستخدام مكبس وقالب بعد اعتماد العينة. |
| توريد المشاريع | برامج صيانة المصانع، مشاريع الدفاع وأنظمة السكك الحديدية | إنتاج حسب الرسومات الفنية والمواصفات؛ يمكن إرسال الطلبات ذات البنود المتعددة في قائمة واحدة. |
02 · الفحص الأولي
تعريف الحشيات في الشفاه القياسية
تم تحديد قياسات الحشيات المسطحة غير المعدنية المستخدمة في شفاه الأنابيب وفقاً للمعايير. إذا كانت الشفة متوافقة مع أحد هذه المعايير، فيمكن تعريف الحشية دون الحاجة إلى أخذ القياسات، وذلك من خلال معلومات معيار الشفة، والقطر الاسمي، ودرجة الضغط، ونوع الحشية، والمادة، والسماكة.
| سلسلة الشفاه | معيار الشفة | معيار قياس الحشية | النطاق |
|---|---|---|---|
| سلسلة PN (أوروبية) | EN 1092-1 … EN 1092-4 | EN 1514-1[1] | PN 2,5 – PN 63; حتى DN 4000[1] |
| سلسلة Class (أمريكية) | ASME B16.5, B16.47, B16.1, B16.24 | ASME B16.21[3] · ما يعادلها أوروبياً EN 12560-1[2] | Class 25 – Class 900 حسب معيار الشفة[3] |
| المعلومة | مثال | الشرح |
|---|---|---|
| معيار الشفة | EN 1092-1 · ASME B16.5 | يحدد الجدول الذي يتم أخذ قياس الحشية منه. لا ينبغي خلط معيارين في وصلة واحدة.[7] |
| القطر الاسمي | DN 100 · NPS 4 | قياسات DN و NPS ليست متطابقة تماماً.[7] |
| درجة الضغط | PN 16 · Class 150 | درجات PN و Class ليست متكافئة: Class 150 تعادل PN 20؛ و Class 300 تعادل PN 50 (ISO 7005).[6] |
| نوع الحشية | FF · IBC · TG · SR | أنواع EN 1514-1: FF للوجه الكامل، IBC داخل دائرة البراغي (حلقية)، TG لسان-أخدود، SR ذكر-أنثى (spigot–recess).[1] |
| المادة والسماكة | غرافيت · 2 مم | تُختار حسب ظروف التشغيل (انظر 05 و 06). |
مثال: نفس البعد، حشية مختلفة
الحشية IBC DN 100 PN 16 وفقاً لـ EN 1514-1 هي 115 × 162 مم.[4] أما الحشية الحلقية NPS 4 Class 150 وفقاً لـ ASME B16.21 فهي بقياس 4,50″ × 6,88″ (114,3 × 174,8 مم).[5] لهذا السبب يجب تحديد معيار الشفة في الطلبية. لقد حلّ معيار EN 1514-1 محل DIN 2690–2692؛ ويُنصح بالتحقق في المنشآت الحالية نظراً لأن قياسات DIN القديمة تختلف في بعض الأحجام.[4]
إذا كان معيار الشفة ودرجة الضغط غير معروفين، أو إذا لم تكن الوصلة عبارة عن شفة أنبوب، فيجب أخذ القياس بالطريقة التالية.
03 · أخذ القياسات
أخذ القياسات للحشيات الحلقية والمثقوبة
يتم أخذ القياسات، إن أمكن، باستخدام "القدمة ذات الورنية" (الكاليبر) ومن سطح الفلنجة الذي تستقر عليه الحشية. الحشية المستخدمة ليست موثوقة وحدها للقياس لأنها قد تكون مضغوطة أو تالفة أو مشوهة الشكل؛ ولكن يمكن استخدامها كمرجع للشكل وترتيب الثقوب. قياس كل قطر من نقطتين مختلفتين على الأقل يساعد في اكتشاف أي بيضاوية أو خطأ في القياس.
| الرمز | القياس | التعريف وملاحظة القياس |
|---|---|---|
| d1 | القطر الداخلي | الفتحة التي يمر عبرها السائل. يتم مطابقة القطر الداخلي للحشية مع القطر الداخلي للأنبوب؛ الحشية ذات القطر الداخلي الأصغر تبرز في التدفق مما يسبب اضطراباً وتآكلاً.[10] |
| d2 | القطر الخارجي | في الحشيات الحلقية (IBC) تبقى داخل دائرة البراغي؛ يتم توسيط الحشية عن طريق استنادها إلى البراغي.[4] |
| k | قطر دائرة الثقوب | المسافة بين مركزي ثقبين متقابلين.[8] |
| L | قطر الثقب | قطر ثقب البرغي. |
| n | عدد الثقوب | العدد الإجمالي لثقوب البراغي. |
| t | السماكة | سماكة الحشية (للاختيار، انظر 06 · اختيار السماكة). |
تحديد قطر دائرة الثقوب
بما أنه من الصعب قياس مركز الثقب مباشرة، يتم تحديد قطر دائرة الثقوب (k) بطريقة غير مباشرة:
- عدد زوجي من الثقوب: إذا كانت أقطار الثقوب متساوية، تُقاس المسافة من الحافة الداخلية لثقب ما إلى الحافة الخارجية للثقب المقابل له. هذه القيمة تساوي قطر دائرة الثقوب.[8]
- عدد فردي من الثقوب: تُقاس المسافة بين مركزي ثقبين متجاورين (a)، ويُحسب قطر دائرة الثقوب باستخدام الصيغة التالية.[9]
k = a ÷ sin(180° ÷ n)
مثال: في فلنجة ذات 5 ثقوب إذا كانت a = 100 مم، فإن k = 100 ÷ sin 36° ≈ 170 مم
04 · الهندسة
نقل الهندسة للحشيات ذات الأشكال الخاصة
في الأشكال غير المنتظمة مثل الأغطية، خراطيش الزيت (الكارتير)، وأجسام المضخات، فإن نقل الشكل بالكامل يعطي نتائج أكثر موثوقية بدلاً من أخذ القياسات واحداً تلو الآخر. الطرق التي نعتمدها مدرجة أدناه حسب دقتها:
1 · أعلى دقة
رسم فني أو ملف DXF
يتم القص مباشرة من الملف؛ دون الحاجة إلى تفسير القياسات. تُقبل تنسيقات PDF و DXF.
2 · دقة عالية
عينة فيزيائية
يتم إرسال الحشية القديمة أو القطعة؛ حيث يتم أخذ القياسات من العينة في منشأتنا والبدء في الإنتاج بعد موافقتكم.
3 · دقة متوسطة
أخذ أثر من السطح
يتم تحبير سطح الحشية قليلاً وضغطه على ورقة أو تحديد الحواف بقلم. يجب إضافة خط مرجعي بطول 100 مم على الورقة.
4 · تقييم أولي
صورة مع قياس
يتم تصوير القطعة من الجهة المقابلة مباشرة، بزاوية عمودية، مع وضع مسطرة بجانبها. التصوير بزاوية يفسد القياس بسبب المنظور.
إرسال العينات
يمكن إرسال العينات إلى العنوان التالي: Yayla Mah. Cami Sok. No:35 İç Kapı No:1, Şişli / İstanbul. يجب إضافة اسم الشركة ومعلومات التواصل إلى الشحنات؛ زيارات المصنع تتم بموعد مسبق.
05 · المادة
اختيار المادة
تحدد ثلاثة عوامل أساسية مادة الحشية: نوع السائل (ماء، بخار، زيت، وقود، مواد كيميائية، غاز)، درجة حرارة التشغيل والضغط. يتم تقييم الحرارة والضغط معاً؛ لا يمكن تطبيق أعلى درجة حرارة وأعلى ضغط في نفس الوقت في مواد الألواح. يقدم الجدول أدناه إطاراً عاماً للاختيار الأولي.
| المادة | نطاق الحرارة | الاستخدام النموذجي | نقطة يجب مراعاتها |
|---|---|---|---|
| الجرافيت | لفترات طويلة في الهواء حتى 400 درجة مئوية تقريباً[11] | البخار، الزيت الساخن، المراجل، العادم، ووصلات الفلنجات | للحرارة فوق 400 درجة مئوية في الأوساط المؤكسدة يجب استشارة الشركة المصنعة للألواح؛ المقاومة في البخار أعلى.[11] |
| لوح الألياف المركب ألياف الأراميد + رابط NBR، خالي من الأسبستوس نوع "كلينجيريت" |
مستمر ~200 درجة مئوية؛ الحد الأقصى لفترات قصيرة حسب الجودة ~370–400 درجة مئوية[12, 13] | الماء، الزيت، الوقود والسوائل الصناعية العامة | لا يمكن تطبيق أعلى درجة حرارة وضغط في وقت واحد؛ تُعتمد قيم الضغط-الحرارة (P-T) الخاصة بالمصنع.[12, 13] |
| PTFE (تيفلون) | –268 / +260 درجة مئوية (بيانات منتج PTFE المعدل)[14] | الأحماض، القواعد، والمواد الكيميائية العدوانية | يحدث "زحف بارد" في ألواح PTFE النقية والممددة؛ تقلل ألواح PTFE المعدلة والمملوءة من هذا التأثير.[15] |
| EPDM | ≈ –57 / +150 درجة مئوية[16] | الماء الساخن والبخار، الهواء، البيئات الخارجية؛ مقاوم للأوزون والشيخوخة[16] | غير مناسب لمنتجات الزيوت المعدنية (الزيت، الشحم، الوقود).[16] |
| NBR | ≈ –34 / +100 درجة مئوية (لفترة قصيرة 121 درجة مئوية)[16] | الزيت المعدني والشحم، الديزل وزيت الوقود، سوائل الهيدروليك HFA / HFB / HFC[16] | غير مقاوم للظروف الجوية والأوزون؛ غير مناسب للوقود عالي المحتوى العطري.[16] |
| FKM | ≈ –26 / +204 درجة مئوية[16] | الزيت المعدني والشحم، البنزين، الهيدروكربونات العطرية[16] | غير مناسب للبخار الساخن، الأمينات والقلويات.[16] |
| السيليكون | ≈ –54 / +204 درجة مئوية (في خلطات خاصة +260 درجة مئوية)[16] | الهواء، الزيوت الحيوانية والنباتية، نطاق حراري واسع[16] | مقاومته الميكانيكية منخفضة؛ غير مناسب لوقود الهيدروكربون والبخار الساخن فوق 121 درجة مئوية.[16] |
| معدن / فولاذ متعدد الطبقات | حسب التطبيق | رأس الأسطوانة، مجمع السحب/العادم والوصلات التي تتطلب ضغط سطح عالٍ | خاص بالتطبيق؛ يتم الاختيار وفقاً للمتطلبات التقنية للشركة المصنعة للمحرك أو المعدة. |
ملاحظة تقنية
القيم الواردة في الجدول هي إرشادات عامة. نطاقات الإيلاستومر هي القيم العامة من كتيب Parker O-Ring Handbook[16]؛ بينما توجد الحدود الدقيقة لألواح المواد في صحائف بيانات المنتج. إذا لم تكن متأكداً من المادة، يكفي تحديد السائل والحرارة والضغط في طلبك؛ وسيتم اقتراح المادة المناسبة مع العرض.
06 · السماكة
اختيار السماكة
المبدأ الأساسي هو تفضيل حشية رقيقة في كل حالة ممكنة؛ تُختار الحشية السميكة فقط عندما تفرض حالة سطح الفلنجة ذلك.[17] يتم تحديد السماكة وفقاً لحالة الفلنجة ووظيفة الوصلة:
| حالة الوصلة | الاقتراح | السبب |
|---|---|---|
| سطح فلنجة مستوٍ وغير تالف | حشية رقيقة (مثلاً 1/16 بوصة ≈ 1.6 مم) | نظراً لأن السطح المعرض للضغط يصبح أصغر، تزداد مقاومة الانفجار (blow-out)؛ ويتم الحفاظ على حمل البراغي بشكل أفضل لأن ارتخاء الزحف أقل.[17] |
| فلنجة متعرجة، مقعرة أو تالفة؛ فلنجة ذات قطر كبير وضغط منخفض | حشية أكثر سماكة (مثلاً 1/8 بوصة ≈ 3.2 مم) | تتكيف بشكل أفضل مع السطح غير المنتظم؛ لكن يزداد ارتخاء الزحف وقد يتطلب الأمر إعادة شد البراغي.[17] |
| وصلة تتطلب الحفاظ على المسافة بين القطع (مثلاً مضخة ذات هيكل مقسم) | السماكة المحددة في المواصفات أو الموجودة حالياً | في هذه الحالة، العامل الحاسم هو السماكة المضغوطة للحشية.[17] |
07 · الإنتاج
طرق الإنتاج
يتم تحديد طريقة القص أثناء مرحلة التقييم الفني وفقاً لعدد الطلب، المادة والهندسة. نظراً لتجهيز القوالب في منشأتنا، لا نعتمد على موردين خارجيين مما يقلل وقت التسليم.
الإنتاج التسلسلي
المكبس والقالب
إنتاج سريع وثابت القياسات للكميات الكبيرة والمتكررة.
العينات والكميات الصغيرة
القص بالليزر
بدون انتظار القوالب، يتم القص مباشرة من الرسم الفني أو ملف DXF.
إنتاج القوالب
تشغيل القوالب باستخدام CNC
يتم تشغيل القوالب باستخدام تقنية CNC للمقاسات غير المتوفرة في الكتالوج.
08 · العملية
عملية العمل من الطلب إلى الشحن
الطلب
يتم إرسال المقاسات أو الرسومات أو الصور عبر نموذج الطلب أو الواتساب أو البريد الإلكتروني؛ وإذا لزم الأمر يتم إرسال عينة. قوائم المشاريع ذات البنود المتعددة يمكن إرسالها دفعة واحدة عبر البريد الإلكتروني.
التقييم الفني
يتم التأكد من المقاسات وتحديد المادة وطريقة القص؛ وإذا كانت هناك معلومات ناقصة يتم طلب مقاسات إضافية.
السعر والجدول الزمني
يتم إبلاغكم بسعر الوحدة وموعد التسليم في نفس اليوم بعد التقييم الفني.
اعتماد العينة
بعد اعتماد العرض، يتم العمل على القالب اللازم وتصنيع القطعة الأولى.
الإنتاج التسلسلي
بعد الاعتماد يتم البدء بالإنتاج؛ حيث يتم فحص السماكة والمقاسات وحواف الحشوات في كل دفعة.
الشحن
يتم الشحن بعد التغليف ووضع الملصقات؛ تجهيز الشحنات يتم يومياً خلال أيام العمل حتى الساعة 16:00.
09 · الجودة
ضمان الجودة
يتم تنفيذ الإنتاج وفقاً لنظام إدارة الجودة الحاصل على شهادة ISO 9001:2015. يتم فحص السماكة والمقاسات وسلامة الحواف في كل دفعة إنتاج. بصفتنا SUARO TITAN، نقوم بإنتاج حشوات المحركات والحشوات الصناعية في منشأتنا في شيشلي / إسطنبول منذ عام 1997.
منذ 1997
إنتاج الحشوات، إسطنبول
ISO 9001:2015
نظام إدارة جودة معتمد
نفس اليوم
الرد على الأسعار والمواعيد
10 · الطلب
قائمة التحقق لطلب عرض سعر
إرسال المعلومات التالية بشكل كامل يضمن إتمام التقييم دون الحاجة إلى أسئلة إضافية:
11 · التطبيق
الأخطاء الشائعة والتطبيق الصحيح
| خطأ شائع | التطبيق الصحيح |
|---|---|
| أخذ القياسات من حشوة تالفة أو مهترئة | أخذ القياسات من وجه الفلنجة إن أمكن؛ استخدام الحشوة القديمة فقط لمعرفة الشكل وتوزيع الثقوب. |
| خطأ في قياس قطر دائرة الثقوب | القياس من المركز إلى المركز أو من الحافة الداخلية لثقب إلى الحافة الخارجية للثقب المقابل.[8] |
| الخلط بين سلاسل PN و Class | تحديد معيار الفلنجة؛ حشوات DN 100 PN 16 و NPS 4 Class 150 لها مقاسات مختلفة.[4, 5] |
| اختيار قطر داخلي أصغر من قطر الأنبوب | مطابقة القطر الداخلي للحشوة مع القطر الداخلي للأنبوب؛ بروز الحشوة في مسار التدفق يؤدي إلى اضطراب وتآكل.[10] |
| طلب "حشوة" فقط دون تفاصيل | مشاركة معلومات المادة ودرجة الحرارة والضغط والتطبيق.[8] |
| إرسال صور مائلة | التقاط الصور من الجهة الأمامية مباشرة، بزاوية قائمة، مع وضع مسطرة للقياس. |
| عدم تحديد الكمية | تحديد الكمية؛ يتم إنتاج القطعة الواحدة بطرق مختلفة عن الإنتاج التسلسلي. |
طلب تصنيع خاص
قدم طلبك لتصنيع حشوات خاصة
سواء لقطعة واحدة أو إنتاج تسلسلي أو توريد مشاريع؛ طلباتك بناءً على المقاسات أو الرسوم الفنية أو العينات تخضع للتقييم الفني، ويتم إبلاغكم بالسعر وموعد التسليم في نفس اليوم. إنتاجنا موجه للشركات فقط.
Akduman Conta Sanayi ve Ticaret Ltd. Şti. · SUARO TITAN
Yayla Mah. Cami Sok. No:35 İç Kapı No:1, Şişli / İstanbul
Tel: +90 212 237 16 29 · البريد الإلكتروني: info@suarotitan.com
محتويات ذات صلة
- تصنيع حشوات خاصة: خيارات المواد وطرق الإنتاج
- العثور على الحشوة الصحيحة باستخدام رقم OEM ورمز المحرك
- الكتالوج الإلكتروني: البحث عن حشوات المحركات برقم OEM
المراجع
- EN 1514-1:2024 · أبعاد الحشوات للف flanges ذات التسمية PN، الجزء 1 (CEN، معاينة iTeh): النطاق، نطاق PN وDN، أنواع الحشوات FF / IBC / TG / SR
- DIN EN 12560-1:2024 · أبعاد الحشوات للف flanges ذات التسمية Class، الجزء 1 (DIN، المحتويات): معيار قياس الحشوات الأوروبي للف flanges من سلسلة Class
- ASME B16.21-2021 · الحشوات المسطحة غير المعدنية للف flanges الأنابيب (ASME، المحتويات): معايير الف flanges المشمولة وفئات الضغط
- Zickwolff · الحشوات المسطحة وفقاً لـ EN 1514-1، نموذج IBC: مقاس DN 100 PN 16 IBC، التمركز بالمسامير، العلاقة مع DIN 2690–2692
- AMES · أبعاد الحشوات غير المعدنية حسب ASME B16.21 Class 150: مقاس الحشوة الحلقية NPS 4 Class 150
- The Engineering ToolBox · الف flanges: تصنيفات الضغط PN: ما يعادل ASME Class و ISO 7005 PN
- Project Materials · كيفية طلب فلنجات EN 1092: عدم تطابق مقاسات DN و NPS، عدم الخلط بين المعايير
- PAR Group · كيفية قياس الحشوة: قياس قطر دائرة الثقوب، المعلومات المطلوبة للعرض
- Machining Doctor · صيغ دائرة ثقوب المسامير: معادلة قطر دائرة الثقوب من المسافة بين الثقوب المتجاورة
- GPT Industries · المطابقة مع تجويف الأنبوب: مطابقة القطر الداخلي للحشوة مع القطر الداخلي للأنبوب
- SGL Carbon · الثبات الحراري لـ SIGRAFLEX (معلومات فنية): مقاومة الجرافيت للحرارة في الهواء والبخار
- Garlock · ورقة مواصفات BLUE-GARD Style 3000: قيم الحرارة والضغط لألواح الألياف Aramide / NBR
- PAR Group · KLINGERsil C-4400: ألواح ألياف Aramide / NBR؛ عدم تطبيق أقصى حرارة وضغط معاً
- Garlock · GYLON Style 3510 spec sheet: نطاق درجة حرارة لوح PTFE المعدل
- Garlock · GYLON gasketing: الزحف على البارد في ألواح PTFE المقطوعة والموسعة
- Parker · O-Ring Handbook ORD 5700: نطاقات درجات الحرارة والتوافق الكيميائي لـ NBR وEPDM وFKM والسيليكون
- Garlock · Gasket thickness selection: اختيار سمك الحشية (الجوان) الرقيقة والسميكة
- Measurlabs · EN 45545-2 fire testing of train materials: متطلبات الحريق في مواد مركبات السكك الحديدية، HL1–HL3، R22 / R23
يمكن الحصول على نصوص المعايير بالكامل من هيئات التقييس المعنية. للحصول على القيم الدقيقة، يجب الرجوع إلى ورقة البيانات المحدثة للوح أو المطاط الصناعي (الإيلاستومر) المستخدم.